Tin công nghệ

Khám phá các phương pháp gia công kết cấu ngày nay

Gia công kết cấu đang trở thành một loại dịch vụ được rất nhiều người sử dụng. Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu qua về loại hình này.

Gia công kết cấu đang ngày phát triển thành một loại hình dịch vụ lớn mạnh. Không chỉ bởi hệ thống máy móc đồ sộ mà thi công kết cấu còn giúp cho các doanh nghiệp tiết kiệm được rất nhiều chi phí và thời gian. Vậy thì phương pháp nào lại khiến cho gia công kết cấu lớn phát triển mạnh như vậy.

Ưu điểm của gia công kết cấu

Với việc công nghệ phát triển như hiện nay, các doanh nghiệp luôn phải tìm cách cải tiến quy trình sản xuất của mình lên để có thể tiết kiệm thời gian và chi phí. Và may thay, gia công kết cấu chính là một loại hình vô cùng tối ưu dành cho việc đó. Cùng tìm hiểu một số ưu điểm của dịch vụ này.

Khám phá các phương pháp gia công kết cấu ngày nay

Ưu điểm của gia công kết cấu

Tiết kiệm thời gian

Một lợi ích không thể chối cãi khi áp dụng gia công vào phát triển, sản xuất sản phẩm đó chính là tiết kiệm thời gian. Khi áp dụng gia công kết cấu vào công việc, các doanh nghiệp đều có thể yên tâm và thực hiện các công việc khác thay vì chỉ có thể giám sát công việc sản xuất như trước đây. Chính nhờ đó, năng suất làm việc và sản xuất của các doanh nghiệp cũng có thể tăng lên đáng kể.

Cải thiện chất lượng sản phẩm

Trước đây, các doanh nghiệp cần phải sử dụng nhiều nhân công để làm việc và mất rất nhiều công sức để quản lý, theo dõi. Tuy nhiên, đôi khi chất lượng sản phẩm tạo ra lại không thể đạt đủ chất lượng như mong muốn dẫn tới nhiều hệ lụy khôn lường. Thì ngày nay, với sự ra đời của máy móc và gia công mà các công xưởng hoàn toàn có thể giải quyết vấn đề đau đầu trên.

Khám phá các phương pháp gia công kết cấu ngày nay

Gia công cơ kết cấu đem lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp

Sử dụng gia công kết cấu có thể giúp cho các doanh nghiệp không cần phải sử dụng quá nhiều nhân công. Thay vào đó, họ chỉ cần sử dụng máy móc và các thiết bị chuyên dụng là đã có thể sản xuất ra sản phẩm. Hơn thế nữa, chất lượng đầu ra của các sản phẩm này đều được đảm bảo ở mức tốt nhất trước khi tung ra thị trường.

Tiết kiệm chi phí

So với việc sử dụng máy móc thì việc thuê nhiều nhân lực rõ ràng là tốn chi phí hơn rất nhiều. Chính vì thế, để có thể tiết kiệm được các khoản phí phát sinh, nhất là trong bối cảnh khủng hoảng như hiện tại thì việc tối ưu các khoản chi là điều rất cần thiết. 

Sử dụng ga công kết cấu và áp dụng trong sản xuất, các doanh nghiệp sẽ không cần phải lo các khoản phí như, công, bảo hiểm,.. Tất cả những gì mà công xưởng cần làm đó chính là giám sát và vận hành máy móc hoạt động sao cho trơn tru nhất có thể.

Tiết kiệm nhân lực

Như đã nói ở trên, vấn đề lớn nhất của các doanh nghiệp cho đến thời điểm hiện tại đó chính là sử dụng quá nhiều nhân lực. Điều này có thể gây ra các cản trở lớn trong khâu chi trả và vận hành cũng sẽ không thực sự tốt. Vì th, sử dụng hệ thống máy móc  và gia công là lựa chọn tối ưu nhất giúp các doanh nghiệp có thể giải quyết vấn đề nhức nhối này.

Trên đây là các ưu điểm rất vượt trội khi sử dụng gia công kết cấu áp dụng vào sản xuất. Tiếp theo chúng ta cùng tìm hiểu một chút về các phương pháp gia công phổ biến hiện nay.

Các phương pháp gia công được nhiều người sử dụng hiện nay

Với sự ra đời và phát triển của công nghệ, rất nhiều các loại máy móc và phương pháp gia công được ra đời. Cùng khám phá một chút về các phương pháp gia công được nhiều doanh nghiệp sử dụng nhất hiện nay.

Phương pháp tiện

Tiện là một cách tạo ra sản phẩm bằng cách sử dụng máy. Đây là hệ thống được sử dụng nhiều nhất tại các doanh nghiệp cơ khí. Cụ thể, tiện là việc áp dụng nguyên lý chuyển động tròn phôi kết hợp với tiến dao gồm hai chuyển động chính là dọc Sd và ngang Sng. Nhờ vào đó, các công xưởng có thể tạo ra các sản phẩm với độ tinh xảo và chất lượng tối ưu.

Khám phá các phương pháp gia công kết cấu ngày nay

Một số phương pháp gia công phổ biến hiện nay

Phương pháp phay 

Đây là phương pháp mad trong các doanh nghiệp sử dụng chiếm tới 20% các loại máy móc có trong nhà máy. Phương pháp cơ khí này hướng đến sản xuất các tiểu tiết nhỏ của sản phẩm từ việc cắt gọn các phôi. Từ đó, tạo ra các kết cấu có tác dụng gắn kết các chi tiết lớn hơn tác thành một khối vững chắc. Ưu điểm của biện pháp này đó chính là nó có thể tạo ra các sản phẩm với độ chính xác cực cao và chất lượng các sản phẩm tạo ra luôn đảm bảo được quy trình hoàn hảo.

Trên đây là 2 phương pháp gia công kết cấu phổ biến được nhiều doanh nghiệp sử dụng. Nhìn chung các loại hình này mang đến cho các công xưởng sản xuất một lợi ích chung là có thể tạo ra các sản phẩm với độ tinh xảo và chính xác cực cao.

Kết luận

Các phương pháp gia công luôn là một trong những trợ thủ đắc lực dành cho các doanh nghiệp sản xuất cơ khí. Chính vì vậy, hy vọng với các thông tin trong bài viết này, các công xưởng sẽ có thêm tài liệu để tham khảo và áp dụng và công việc sản xuất của mình.

Phun sơn tự động – Cải tiến dành cho ngành thiết kế

Phun sơn tự động đang dần trở thành một hướng mới dành cho thiết kế. Cùng chúng tôi tìm hiểu về ưu điểm của phương pháp này đối với các doanh nghiệp.

Phun sơn tự động là gì

Phun sơn tự động đang dần trở thành một bước cải tiến dành cho các ngành dịch vụ thiết kế. Sử dụng hệ thống phun sơn tự động có thể giải quyết được rất nhiều vấn đề và nỗi đau đầu của các doanh nghiệp gia công. Sau đây, hãy cùng chúng tôi tìm hiểu một chút về biện pháp này.

Nói một cách dễ hiểu, phun sơn là cách làm mà trong đó, người gia công sẽ sử dụng các thiết bị máy phun sơn tự động để làm việc. Các hệ thống máy phun sơn này được lập trình và giám sát chặt chẽ bởi người vận hành và giám sát nhằm đem lại kết quả tốt nhất cho người sử dụng.

Hiện nay, có rất nhiều các thiết bị tự động được đưa vào sử dụng trong các doanh nghiệp vận hành gia công. Hầu hết, nhờ có sự phục vụ của các thiết bị tự động hoá mà các công việc sản xuất của các doanh nghiệp đều được cải thiện rất nhiều về chất lượng.

Phun sơn tự động – Cải tiến dành cho ngành thiết kế

Sự trợ giúp của hệ thống máy phun sơn

Ưu điểm của phun sơn tự động

Nhờ vào hệ thống phun sơn tự động mà các doanh nghiệp hiện tại có thể đạt được rất nhiều thành quả trong công việc. Cụ thể, đó là những lợi ích như:

Tiết kiệm được nhiều thời gian

Đa số hệ thống máy móc hiện đại ngày nay đều có chung một đặc điểm là tiết kiệm được rất nhiều thời gian làm việc và gia công cho các doanh nghiệp. Và hệ thống máy phun sơn  cũng tương tự. Sử dụng hệ thống tự động phun sơn có thể giúp cho các xưởng gia công tiết kiệm được rất nhiều thời gian sản xuất, tối ưu hết mức năng suất làm việc.

Đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra

Như đã nói, hệ thống máy móc được lập trình để có thể hoạt động theo một chu trình tiêu chuẩn. Chính vì thế, những gì mà nó mang lại là vô cùng tối ưu. Tất cả những sản phẩm đầu ra khi sử dụng hệ thống máy móc tự động để triển khai thì thường rất đảm bảo về chất lượng trước khi được tung ra thị trường.

Cải thiện được độ chuẩn xác

Nhờ vào hệ thống máy phun sơn, các sản phẩm khi làm ra đều có thể được đảm bảo độ chuẩn xác cao nhất. Từ bề mặt đến góc cạnh của sản phẩm được phun sơn sẽ đạt được chất lượng tốt nhất và chính xác nhất có thể.

Tiết kiệm chi phí nhân công

Đối với vấn đề khủng hoảng như hiện tại, thì vấn đề tiết kiệm luôn được đặt lên hàng đầu. Ngoài việc tiết kiệm chi phí thì nhân lực cũng là yếu tố mà các doanh nghiệp cần phải suy nghĩ. Thế nhưng, cũng nhờ có thiết bị phun sơn mà vấn đề về nhân lực cũng được cải thiện rất nhiều.

Các doanh nghiệp nhờ vào sự trợ giúp của các thiết bị tự động hóa sẽ có thể giảm bớt được lượng người lao động không cần thiết. Vì để vận hành máy, các công xưởng sản xuất chỉ cần dùng đến người giám sát và người điều hành là đã có thể vận hành được một hệ thống làm việc.

Phun sơn tự động – Cải tiến dành cho ngành thiết kế

Ưu điểm của máy phun sơn đối với doanh nghiệp

Tiết kiệm chi phí phát sinh

Khi sử dụng các hệ thống phun sơn, các doanh nghiệp sẽ không cần phải chi trả thêm các khoản phát sinh khác như là tiền vận chuyển, tiền thợ ngoài,… Chính nhờ đó mà họ có thể tiết kiệm được rất nhiều loại chi phí phát sinh.

Trên đây là những ưu điểm vượt trội khi sử dụng máy phun sơn và áp dụng vào các doanh nghiệp sản xuất. Tiếp theo đây, chúng ta cùng tìm hiểu về một số tự động hóa phun sơn phổ biến hiện nay.

Một số thiết bị phun sơn tự động hóa phổ biến hiện nay

Trên thị trường ngày nay, để có thể đáp ứng được nhu cầu bắt kịp xu hướng doanh nghiệp 4.0 cũng như cải thiện được chất lượng sản xuất mà có rất nhiều các loại máy móc tự động hóa ra đời. Và các thiết bị phun sơn tự động cũng không phải ngoại lệ. Cùng tìm hiểu qua thiết bị tự động hóa phun sơn đang được sử dụng rộng rãi.

Máy phun sơn nước 

Máy phun sơn nước là một hệ thống phun sơn xuất hiện trong hầu hết các doanh nghiệp sản xuất, đặc biệt là đối với ngành sản xuất ô tô. Hệ thống phun sơn nước được ưa chuộng bởi khả năng tăng hiệu quả sơn gấp nhiều lần so với các thiết bị sơn khác. Chính nhờ ưu điểm này mà máy phun sơn nước luôn đứng đầu danh sách thiết bị sơn được ưa chuộng nhất hiện nay.

Phun sơn tự động – Cải tiến dành cho ngành thiết kế

Một số thiết bị phun sơn tự động phổ biến hiện nay

Máy phun sơn sử dụng hệ thống Piston

Đây là hệ thống phun được đánh giá là rất phù hợp với các doanh nghiệp sản xuất nhỏ. Ưu điểm của loại máy này là sự tinh giản, gọn gàng và cực kỳ dễ sử dụng. Thêm vào đó là năng suất làm việc cực kỳ ấn tượng luôn được đánh giá hàng đầu.

Trên đây là 2 thiết bị phun sơn tự động được rất nhiều doanh nghiệp tin tưởng sử dụng. Hy vọng rằng các thông tin này sẽ có thể đem đến cho các bạn thêm nhiều thông tin để ứng dụng cho công xưởng của mình.

Kết luận

Trên đây là bài viết về hệ thống máy phun sơn tự động hóa được tổng hợp đầy đủ các thông tin chính xác nhất. Cảm ơn quý vị đã quan tâm theo dõi bài viết.

3 loại con lăn vận chuyển được sử dụng nhiều nhất hiện nay

Con lăn vận chuyển là thiết bị rất cần thiết trong sản xuất. Nhất là đối với doanh nghiệp vừa và nhỏ. Tìm hiểu 3 loại con lăn được dùng nhiều nhất hiện nay.

Con lăn vận chuyển là một trong những trang thiết bị thực sự rất cần thiết đối với các doanh nghiệp sản xuất. Có thể coi rằng, thiết bị này có phần quan trọng ngang với các hệ thống băng tải tự động. Điểm khác biệt lớn nhất giữa con lăn và băng chuyền đó chính là về kích thước và cách sử dụng. Cùng tìm hiểu sơ qua về hệ thống con lăn thông qua phần dưới đây.

Đặc điểm và cấu tạo của con lăn vận chuyển

Con lăn vận chuyển là thiết bị có cấu trúc bao gồm bề mặt con lăn, trục, ổ bi và các loại linh kiện khác. Trục của con lăn sẽ được gắn vào ổ bi, trục sẽ được gắn với ổ trong và vòng ngoài của ổ bi sẽ được gắn với con lăn một cách chặt chẽ. Nhờ vào thiết kế đó, con lăn rất dễ dàng sử dụng và lắp đặt. 

Bề mặt của mỗi con lăn sẽ được chà nhám một cách vừa phải để bảo đảm độ trơn tru. Bên cạnh đó, sử dụng con lăn vận chuyển là một phương pháp vô cùng phù hợp với các doanh nghiệp vừa và nhỏ. Nó có thể hỗ trợ di chuyển hàng hóa trong phạm vi nhỏ và các dòng sản phẩm có trọng lượng không quá lớn. Đây chính là điểm cộng lớn nhất của hệ thống này đối với các xưởng sản xuất nhỏ.

3 loại con lăn được doanh nghiệp sử dụng nhiều nhất hiện nay

Tác dụng của con lăn vận chuyển trong sản xuất

Ưu điểm của con lăn vận chuyển trong sản xuất

Như đã nói ở trên, con lăn vận chuyển là một trợ thủ đắc lực dành cho những công ty có nhu cầu sử dụng để vận chuyển các loại hàng hóa cỡ vừa và nhỏ. Cùng xem qua một số ưu điểm khi sử dụng thiết bị này trong công việc sản xuất nhé.

Dễ dàng lắp đặt và sử dụng

Đối với các doanh nghiệp nhỏ, yếu tố tiên quyết đầu tiên là ưu tiên sử dụng những hệ thống máy móc nhỏ và cấu tạo đơn giản. Chính vì thế, con lăn vận chuyển là ứng cử viên đứng đầu trong danh sách lựa chọn. Nhờ vào thiết kế tối giản, dễ dàng lắp đặt mà tác dụng lại vượt trội, hệ thống con lăn có thể giúp cho các doanh nghiệp có thể giải quyết vấn đề đau đầu này. 

Tăng cường vận chuyển sản phẩm

Việc sử dụng máy con lăn có thể giúp cho các xưởng sản xuất có thể đẩy nhanh tiến độ vận chuyển sản phẩm, tiết kiệm được thời gian. Hơn thế nữa, sử dụng thiết bị này còn giúp cho doanh nghiệp vận chuyển được nhiều hàng hóa hơn rất nhiều so với các kiểu vận chuyển thủ công.

Tiết kiệm chi phí và nhân lực

Nếu như trước đây, các xưởng sản xuất phải sử dụng đến việc thuê người để vận chuyển các sản phẩm, vừa mất thời gian, chi phí, vừa không thể kiểm soát được chất lượng cũng như quy trình làm việc. Thì giờ đây, nhờ có thiết bị con lăn vận chuyển, các doanh nghiệp hoàn toàn có thể nhất quán công việc, không cần thuê người làm, vừa có thể tiết kiệm chi phí, vừa có thể kiểm soát được nguồn nhân lực.

Trên đây là một số các ưu điểm vượt trội của hệ thống con lăn mà chắc hẳn doanh nghiệp nào cũng nên biết. Tiếp theo đây chúng ta cùng tìm hiểu đến 3 loại con lăn được các công xưởng sử dụng nhiều nhất.

3 loại con lăn được doanh nghiệp sử dụng nhiều nhất hiện nay

Sử dụng thiết bị con lăn giúp tiết kiệm chi phí và nhân lực

Top 3 loại con lăn được sử dụng nhiều nhất hiện nay

Hiện nay, có rất nhiều các loại con lăn được sản xuất và đưa vào sử dụng trong công nghiệp sản xuất. Cùng điểm qua 3 dòng sản phẩm được nhiều người sử dụng nhất hiện nay.

Con lăn nhựa

Đây là thiết bị con lăn được thiết kế và sản xuất chuyên dụng để vận chuyển các loại sản phẩm nhỏ và nhẹ. Ưu điểm của con lăn nhựa đó chính là sự đa năng trong quá trình sử dụng và lắp đặt. Nhờ đó, các doanh nghiệp có thể giải quyết được nhiều vấn đề hơn trong công việc sản xuất.

Con lăn PVC

Con lăn PVC cũng là một trong những thiết bị con lăn chiếm được rất nhiều tình cảm của các doanh nghiệp sản xuất. Ưu điểm vượt trội của con lăn này đó chính là ngoài việc thuận tiện sử dụng, nó còn có khả năng chống chịu cực kỳ tốt. Thiết bị này có thể chịu nhiệt, chịu ăn mòn,.. Rất phù hợp với các công xưởng sản xuất.

Con lăn inox

Đây là hệ thống con lăn rất thích hợp đối với các công xưởng sản xuất. Con lăn inox được thiết kế có phần phức tạp hơn một chút, nhưng bù lại bề mặt của nó được chà một lớp nhám để thuận tiện trong việc vận chuyển hàng hóa trong không gian công xưởng. Điều này giúp cho hệ thống vận chuyển hàng hóa nhanh hơn, tiết kiệm nhiều thời gian hơn.

3 loại con lăn được doanh nghiệp sử dụng nhiều nhất hiện nay

Con lăn Inox được nhiều doanh nghiệp sử dụng

Trên đây là 3 loại con lăn vận chuyển rất được ưa chuộng tại các doanh nghiệp, nhất là các công xưởng nhỏ. Các bạn có thể dựa vào các thông tin tham khảo trên để có thể lựa chọn cho mình loại máy phù hợp.

Kết luận

Con lăn vận chuyển là thiết bị vô cùng quan trọng đối với các doanh nghiệp trong công cuộc sản xuất. Và với các thông tin trên đây, hy vọng các bạn có thể có thêm nhiều tài liệu tham khảo giá trị. Cảm ơn các bạn đã đón đọc.

Quá trình ra đời và lịch sử phát triển của băng tải chuyền

Băng tải chuyền là thiết bị rất quan trọng trong chu trình sản xuất dây chuyền. Vậy lịch sử ra đời cũng như thời gian phát triển của nó như thế nào?

Băng tải chuyền là thiết bị công nghiệp đóng góp một phần rất quan trọng trong công cuộc sản xuất của các doanh nghiệp. Tuy nhiên, các bạn đã thực sự biết hết về lịch sử ra đời cũng như quá trình phát triển của loại máy này hay chưa. Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu thông qua bài viết dưới đây.

Lịch sử ra đời của băng tải chuyền

Băng tải chuyền được cho là ra đời sớm nhất vào năm 1795. Khi ấy, những công nhân làm việc trong các mỏ khoáng sản đã nảy ra ý tưởng sử dụng những chiếc ván gỗ để làm thành băng chuyền. Kế đó, họ dùng các dây băng chủ yếu là bằng cao su, vải để làm băng tải. Cuối cùng, họ dùng ròng rọc làm thiết bị chạy chuyền và sử dụng sức người để vận hành các hoạt động của máy.

Quá trình ra đời và lịch sử phát triển của băng tải chuyền

 Sự ra đời của hệ thống băng chuyền

Ở thời kỳ đó, thiết bị còn thô sơ, việc sáng tạo ra một thiết bị chạy chuyền như vậy là thành tựu rất lớn. Nhờ nó, các công nhân làm việc có thể tiết kiệm được rất nhiều công sức và thời gian khi vận chuyển các loại hàng hóa. Có thể coi, băng tải chuyền là một phát minh có ảnh hưởng rất lớn tới ngành công nghiệp sau này.

Quá trình phát triển của băng tải chuyền

Tuy rằng, băng tải chuyền được phát minh từ rất sớm. Thế nhưng mãi đến hơn 2 thế kỷ sau, máy mới mới có sự cải tiến. Cho đến năm 1908, khi mà Hymle Goddard nảy ra ý tưởng sáng chế băng chuyền chạy bằng con lăn thì máy dây chuyền mới được cải tiến tối ưu nhất vào thời điểm đó. Thậm chí, ông còn Goddard còn nhận được bằng sáng chế cho thiết bị này.

Đến năm 1919, khi mà công nghệ đã phát triển có bước tiến hiện đại hơn một chút, loại máy này lại một lần nữa được cải tiến. Khi này, động cơ con lăn không còn được quá ưa chuộng nữa. Chính vì vậy, những chiếc băng chuyền con lăn đã được thay thế bởi hàng loạt các loại máy khác có sử dụng động cơ tự động. Và chính điều này đã giúp cho ngành công nghiệp sản xuất bước sang một trang mới.

Quá trình ra đời và lịch sử phát triển của băng tải chuyền

 Hệ thống băng tải được cải tiến hơn

Chưa dùng lại ở đó, băng tải chuyền còn trải qua tiếp rất nhiều quá trình phát triển mới có thể đạt được độ tốt nhất. Năm 1947, công ty Hytrol, một doanh nghiệp sản xuất trong máy mới tối ưu hóa nhất dòng băng chuyền này bằng cách sử tối giản hết mức các vật liệu chế tạo máy. Việc làm này giúp thiết bị có phần gọn hơn và dễ sử dụng hơn. Và đó chính là bước đệm quan trọng cho những băng chuyền hiện đại ngày nay.

Những ưu điểm khi áp dụng băng tải chuyền vào công nghiệp sản xuất

Sau rất nhiều những cải tiến quan trọng như vậy, ngày nay, hệ thống băng tải đã và đang là một phần không thể thiếu trong doanh nghiệp sản xuất. Vậy cụ thể, chiếc máy này các công xưởng đạt được những hiệu quả gì.

Tối ưu thời gian vận chuyển sản phẩm

Nhờ vào tác dụng của băng tải chuyền, thời gian để vận chuyển hàng hóa được giảm đi rất đáng kể. Nhờ vào đó, các doanh nghiệp có thể đẩy nhanh tiến độ sản xuất mà vẫn giữ nguyên chất lượng sản phẩm đầu ra. Hơn thế nữa, nhờ có máy băng tải, doanh nghiệp cũng tiết kiệm được rất nhiều nhân lực lao động.

Bên cạnh đó, đối với các ngành công nghiệp nặng thường hay gặp những khó khăn khi vận chuyển các loại nguyên vật liệu chế tạo thì bây giờ có thể yên tâm. Các thiết bị băng tải ngày nay được thiết kế với tải trọng rất lớn đảm bảo có thể vận chuyển bất cứ loại sản phẩm công nghiệp nào.

Tiết kiệm nhân lực lao động

Một ưu điểm nữa dành cho băng tải chuyền đó chính là có thể tiết kiệm được đáng kể nguồn nhân lực. Nếu trước đây, các xưởng sản xuất phải nhờ đến sức người rất nhiều để có thể vận chuyển hàng hóa thì bây giờ doanh nghiệp có thể không cần dùng đến quá nhiều nhân lực nữa. Chỉ cần dùng băng tải và một người giám sát hoạt động là có thể yên tâm vận hành.

Quá trình ra đời và lịch sử phát triển của băng tải chuyền

Hệ thống băng tải chuyền hiện đại ngày nay

Tiết kiệm chi phí

Sử dụng băng tải chuyền trong sản xuất có thể giúp cho doanh nghiệp tiết kiệm tối đa các loại chi phí phát sinh trong quá trình sản xuất. So với việc dùng sức người tốn rất nhiều các khoản chi như bảo hiểm, lương,… Thì dùng máy dây chuyền băng tải hoàn toàn có thể giải quyết vấn đề đó.

Với các ưu điểm như trên, có thể thấy rằng đây là thiết bị vô cùng quan trọng đối với sản xuất và doanh nghiệp. Chính vì vậy, ngày nay các xưởng sản xuất luôn cố gắng cải tiến cũng như nhập vào các loại máy tải chuyền chất lượng cao nhất để có thể đảm bảo công việc sản xuất.

Kết luận

Băng tải chuyền là thiết bị rất quan trọng đối với hầu hết các doanh nghiệp dù lớn hay nhỏ. Nếu bạn cũng đang có ý định lập thành doanh nghiệp thì chúng tôi hy vọng các thông tin trong bài viết này có thể giúp bạn có thêm các thông tin hữu ích. Cảm ơn các bạn đã theo dõi bài viết.

Ứng dụng băng tải trong sản xuất, biện pháp hiệu quả cho doanh nghiệp

Ứng dụng băng tải trong sản xuất là một trong những phương pháp được nhiều doanh nghiệp sản xuất sử dụng. Việc này giúp ích như thế nào trong sản xuất.

Ưu điểm khi ứng dụng băng tải trong dây chuyền sản xuất

Ứng dụng băng tải trong sản xuất là một trong những cách thức có thể giúp cho các doanh nghiệp có thể cải thiện chất lượng cũng như tốc độ sản xuất. Bên cạnh đó, với việc công nghệ ngày càng phát triển, các xưởng sản xuất luôn không ngừng thi đua, đẩy mạnh gia công, chế tác sản phẩm để cạnh tranh thì các yếu tố giúp cải thiện vấn đề này luôn được đưa lên hàng đầu.

Băng tải sản xuất mang một vai trò rất quan trọng trong khâu sản xuất và vận chuyển hàng hóa trong quá trình gia công sản phẩm. Sử dụng băng tải trong sản xuất giúp đẩy nhanh tiến độ vận chuyển hàng hóa. Ngoài ra, sử dụng băng tải cũng có thể giúp tiết kiệm bớt sức lực của công nhân lao động.

Ứng dụng băng tải trong dây chuyền sản xuất 

Vậy thì việc ứng dụng thiết bị băng tải vào trong sản xuất  sẽ giúp doanh nghiệp cải thiện được những gì. Cùng chúng tôi tìm hiểu thêm ở phần sau của bài viết nhé.

Một số lợi khi sử dụng băng tải trong sản xuất

Như đã nói ở trên, băng tải sản phẩm là thiết bị rất quan trọng dành cho các doanh nghiệp. Vậy cụ thể, sử dụng loại máy này trong doanh nghiệp giúp ích như thế nào trong sản xuất. Cùng chúng tôi tìm hiểu.

Nâng cao tốc độ sản xuất

Một trong những lợi ích mà chúng ta không thể phủ nhận khi dùng băng tải tự động đó chính là gia tăng tốc độ sản xuất. Theo một số thống kê, hơn 10 năm trở lại đây, các doanh nghiệp sản xuất đã có sự phát triển mạnh mẽ. Điều đó đã đóng góp một phần không nhỏ vào nền kinh tế của nước nhà.

Vậy nhờ đâu mà nền kinh tế có thể có được những bước tiến nhảy vọt như thế. Theo tổng cục thống kê, sau cuộc cách mạng lần thứ 4, nền kinh tế và công nghiệp đã có sự chuyển biến mạnh mẽ. Và tất cả những thành tựu đó đều nhờ công nghệ thông minh nói chung và áp dụng băng tải trong sản xuất nói riêng.

Tiết kiệm chi phí sản xuất

Nhờ vào việc ứng dụng băng tải sản vào dây chuyền sản xuất, các doanh nghiệp đã tiết kiệm được rất nhiều chi phí phát sinh trong sản xuất. Nhờ sử dụng băng chuyền trong sản xuất, các doanh nghiệp đã có thể vận chuyển hàng hóa rất nhanh chóng mà không còn phải chi trả quá nhiều cho các dịch vụ vận chuyển.

Tiết kiệm nhân lực

Lực lượng lao động chân tay ngày nay đã bị thay thế nhiều bởi máy móc. Cũng vậy, việc ứng dụng băng tải trong dây chuyền sản xuất đã giúp cho các doanh nghiệp có thể tiết kiệm được rất nhiều nhân lực. So với ngày trước, hiện nay, các xưởng sản xuất chỉ cần một người đủ khả năng điều hành máy và giám sát công việc của máy móc. Nhờ vậy, chất lượng lao động cũng như sản phẩm được cải thiện rõ rệt.

Với các lợi ích mang tính thực tiễn cao như vậy, có thể thấy rằng băng tải rất quan trọng dành cho các doanh nghiệp. Thế nhưng, ngoài ra bạn còn phải biết về những loại băng chuyền được dùng phổ biến hiện nay.

Ứng dụng băng tải trong sản xuất, biện pháp hiệu quả cho doanh nghiệp

Băng tải đóng vai trò rất lớn trong sản xuất

Các loại băng chuyền sản xuất phổ biến ngày nay

Băng chuyền sản xuất là một trong những thiết bị quan trọng trong một hệ thống dây chuyền của doanh nghiệp. Chính vì thế, càng ngày, càng có nhiều xưởng sản xuất mong muốn lựa chọn những dòng máy có chất lượng và năng suất cao nhất. Cùng điểm qua một số dòng máy được sử dụng rộng rãi hiện nay.

Băng tải PVC

Băng tải PVC là một loại băng tải thông dụng, có mặt hầu hết ở các doanh nghiệp. Thế mạnh của thiết bị băng tải này là có độ bền rất cao. Do làm bằng chất liệu nhựa PVC nên thiết bị có thể chống chịu tốt, độ chịu nhiệt cao,… Bên cạnh đó, thiết bị còn vô cùng dễ dàng tháo lắp, cực kỳ thuận tiện dành cho các doanh nghiệp sử dụng với số lượng lớn.

Băng tải Mini

Loại băng tải này thường được sử dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp nhỏ. Thông thường, những doanh nghiệp này thường chỉ sản xuất các loại sản phẩm nhỏ gọn với số lượng lớn. Tuy nhiên, đa phần các doanh nghiệp nhỏ này thường có diện tích không quá lớn để có thể đặt các thiết bị băng tải lớn hơn.

Ưu điểm của băng tải Mini nằm ở sự nhỏ gọn và dễ dàng lắp đặt. Thêm vào đó, sự đa dạng các chế độ sử dụng cũng là điểm cộng lớn cho thiết bị này. Chính vì thế, các doanh nghiệp vừa và nhỏ nhưng vẫn mong muốn áp dụng băng tải trong dây chuyền sản xuất cũng có thể cân nhắc sử dụng.

Băng tải loại lớn

Đây có lẽ là loại băng tải phổ biến nhất dành riêng cho các doanh nghiệp công nghiệp nặng như sản xuất ô tô, linh kiện máy móc hay gia công cơ khí sử dụng. Vì tải trọng của các loại máy thường vô cùng lớn, có thể tải nhiều sản phẩm. Một yếu tố nữa đó chính là nhờ vào sử dụng các thiết bị này, xưởng sản xuất có thể cải thiện tốc độ sản xuất.

Trên đây là một số thiết bị băng tải chuyên dụng trong dây chuyền sản xuất của các doanh nghiệp. Các bạn có thể tham khảo để có thêm thông tin dành cho mình.

Ứng dụng băng tải trong sản xuất, biện pháp hiệu quả cho doanh nghiệp

Một số loại băng chuyền phổ biến dành cho doanh nghiệp

Kết luận

Áp dụng băng tải trong dây chuyền sản xuất là một việc thiết thực giúp cho công cuộc sản xuất của doanh nghiệp được đẩy mạnh. Vì vậy, nếu các bạn đang là doanh nghiệp sản xuất thì việc trang bị một thiết bị băng tải là cô cùng cần thiết để phục vụ cho chính công việc của doanh nghiệp các bạn.

Ứng dụng băng tải trong sản xuất đang là một trong những phương pháp được nhiều doanh nghiệp sử dụng. Việc này giúp ích như thế nào trong sản xuất.

Xu hướng công nghệ ưu tiên trong lĩnh vực vật liệu mới

Công nghệ mới trong lĩnh vực vật liệu mới sẽ được ưu tiên đẩy mạnh nghiên cứu cơ bản định hướng ứng dụng, chuyển giao công nghệ để tiến tới sáng tạo, tự chủ và cạnh tranh về công nghệ nhằm triển khai định hướng phát triển khoa học, công nghệ và đổi mới sáng tạo (KH,CN&ĐMST) đến năm 2030 của Việt Nam.

Thông tin trên được các chuyên gia trao đổi tại phiên thảo luận: “Công nghệ vật liệu mới” trong khuôn khổ chương trình “Tiêu điểm công nghệ – Xu hướng công nghệ mới” của sự kiện Kết nối công nghệ và Đổi mới sáng tạo (Techconnect and Innovation Viet Nam 2023) tại Quảng Ninh.

Xu hướng công nghệ ưu tiên trong lĩnh vực vật liệu mới

Xu hướng công nghệ ưu tiên trong lĩnh vực vật liệu mới – Toàn cảnh hộ thảo

Tại phiên thảo luận, các chuyên gia, viện, trường và doanh nghiệp đã trao đổi thông tin về xu hướng công nghệ mới, công nghệ ưu tiên chuyển giao trong các lĩnh vực vật liệu mới gồm: Vật liệu dệt may, da giày thông minh; Vật liệu kim loại, hợp kim tiên tiến; Vật liệu polymer và composite thân thiện môi trường; Vật liệu điện tử, bán dẫn; Chíp vi mạch và thiết bị điện tử; Quang điện tử và chiếu sáng LED; Vật liệu sử dụng trong các ngành hóa chất, sơn, phân bón; Vật liệu y sinh; Vật liệu tích trữ và chuyển đổi năng lượng; Vật liệu xây dựng, xử lý ô nhiễm môi trường.

GS.TS Nguyễn Quang Liêm chủ trì phiên thảo luận

GS.TS Nguyễn Quang Liêm chủ trì phiên thảo luận

Trình bày tham luận “Từ nghiên cứu vật liệu tới sản xuất chip ảnh nhiệt thế hệ mới”, PGS.TS. Nguyễn Trần Thuật, Phó Giám đốc Trung Tâm Nano và Năng lượng, Trường Đại học Khoa học tự nhiên, Đại học Quốc gia Hà Nội cho biết, ứng dụng của chip ảnh hồng ngoại nhiệt rất rộng trong các lĩnh vực khác nhau như: quốc phòng, an ninh, giao thông thông minh, tòa nhà thông minh và cải thiện khả năng quan sát trong sản xuất kỹ thuật cao; do đó, việc sở hữu công nghệ chip ảnh nhiệt có tầm quan trọng cấp quốc gia, mở đường cho các cơ hội thương mại hóa ở cả thị trường dân sự công nghệ cao và quân sự.

“Chúng tôi đã phát triển được lõi camera từ các chip ảnh nhiệt với vật liệu và quy trình được bảo vệ, bằng cách tích hợp với các linh kiện điện tử và chip cung cấp từ các nhà cung cấp chính như Qualcomm để tạo ra camera ảnh nhiệt – ảnh thường”, ông Nguyễn Trần Thuật chia sẻ.

Với lợi thế cạnh tranh mạnh: công nghệ lõi; chuỗi cung ứng sẵn sàng và khả năng tìm nguồn cung; năng lực nghiên cứu và phát triển (R&D) mạnh; lợi thế pháp lý và ưu tiên cơ sở vật chất; PGS.TS. Nguyễn Trần Thuật cho rằng sự phát triển của sản phẩm này trong tương lai là vô cùng lớn.

Bàn về “Làm mát thụ động với sơn bức xạ RARE”, TS. Nguyễn Quốc Hưng, Trung tâm Nano và Năng lượng, trường Đại học Khoa học Tự nhiên, Đại học Quốc gia Hà Nội cho rằng, đây là sơn làm mát bức xạ duy nhất trên thị trường có ba cơ chế giảm nhiệt độ với hạt nano trộn trên nền polymer như phản xạ toàn dải mặt trời tới 98%, bức xạ 95% trong vùng trong suốt của khí quyển và tuỳ chọn theo ứng dụng (cách nhiệt hoặc dẫn nhiệt).

Đồng quan điểm với TS. Nguyễn Quốc Hưng, PGS.TS Hoàng Thị Minh Thảo, Trưởng phòng KH&CN, Trường Đại học Khoa học tự nhiên, Đại học Quốc gia Hà Nội cho rằng, sơn bức xạ RARE làm mát 5-100C so với các sơn chống nóng khác trên thị trường, chống bám bụi tốt nhất, không tiêu hao năng lượng, làm mát tuyệt đối tới nhiệt độ không khí trong bóng râm.

Tại phiên thảo luận, ông Hồ Xuân Vinh, Nhà sáng lập công ty TNHH ABACA đã chia sẻ về “Phát triển bền vững ngành muối của Việt Nam bằng công nghệ NanoSalt”. Cụ thể, công nghệ Nanosalt được ứng dụng rất đa dạng trong các ngành, lĩnh vực như dược liệu, mỹ phẩm, thực phẩm, nông nghiệp và hóa chất. Chỉ từ 1 m3 mật muối, qua công nghệ phân tách đa tầng đã tạo ra được 700 kg muối khoáng các loại, giúp giảm chi phí sản xuất, tăng độ tinh khiết đến 99% và đạt được sản lượng 1000 tấn/năm.

Được đánh giá là doanh nghiệp tạo tác động xã hội với mục tiêu ứng dụng KH&CN độc quyền để chế biến sâu các sản phẩm có giá trị cao từ muối và mật muối của địa phương mang đến cho người tiêu dùng những sản phẩm muối dinh dưỡng có hàm lượng Natri thấp và giàu vi khoáng từ thiên nhiên, tốt cho sức khỏe cộng đồng; công ty ABACA mong muốn phát triển bền vững ngành muối và sẵn sàng chuyển giao công nghệ khai thác khoáng biển cho các đối tác.

Cũng trong phiên thảo luận, các chuyên gia đã trao đổi về các chủ đề: vải sợi từ chuối giải pháp thay thế bền vững và công dụng tiềm năng của sợi chuối; Công nghệ phun phủ nhiệt ứng dụng phục hồi và nâng cao độ bền mài mòn, ăn mòn cho các chi tiết máy làm việc trong môi trường khắc nghiệt; Công nghệ tái chế vật liệu để chế tạo tàu biển hiệu suất cao, thân thiện với môi trường; Công nghệ chuyển đổi rác thải của ngành công nghiệp dệt may, da giày thành viên nén, sử dụng làm nhiên liệu đốt cho hệ thống lò hơi, cung cấp giải pháp chuyển đổi xanh cho doanh nghiệp.

Kết luận phiên thảo luận, GS.TS Nguyễn Quang Liêm đánh giá các công nghệ vật liệu mới đều có tính ứng dụng cao theo hướng phát triển bền vững, đáp ứng được yêu cầu đặt ra của định hướng phát triển KH,CN&ĐMST đến năm 2030. Tại đây, các chuyên gia cũng cùng trao đổi tìm kiếm các giải pháp, chính sách nhằm thúc đẩy phát triển bền vững các lĩnh vực công nghệ mới nói chung và lĩnh vực vật liệu mới nói riêng như: cần có sự đồng hành của chính phủ, tăng cường kết nối phát triển mối quan hệ “Nhà nước – nhà khoa học – nhà doanh nghiệp – nhà truyền thông – nhà trường – người dân”; có chính sách thu hút đơn đặt hàng công nghệ vật liệu mới từ chính phủ nhằm tạo kết nối giữa doanh nghiệp và viện, trường; tăng cường những đề tài nghiên cứu ứng dụng vào thực tế sản xuất tạo chuỗi các sản phẩm mới với công nghệ vật liệu mới có giá trị cao từ các nguồn nguyên liệu sẵn có…

Sự kiện Kết nối công nghệ và Đổi mới sáng tạo (Techconnect and Innovation Viet Nam 2023) có chủ đề “Đổi mới sáng tạo, phát triển bền vững”, diễn ra tại tỉnh Quảng Ninh trong hai ngày 29-30/9/2023 do Bộ KH&CN phối hợp với UBND tỉnh Quảng Ninh tổ chức.

Chương trình “Tiêu điểm công nghệ – Xu hướng công nghệ mới” được tổ chức nhằm triển khai định hướng phát triển KH,CN&ĐMST đến năm 2030. Chuyên gia giới thiệu công nghệ là các nhà khoa học đang nắm giữ các sáng chế lớn trên thế giới thuộc lĩnh vực ưu tiên; các chuyên gia có kết quả nghiên cứu và sẵn sàng hợp tác thương mại hoá công nghệ; các tập đoàn công nghệ mới có công nghệ sẵn sàng chuyển giao.

Chương trình diễn ra gồm 4 phiên:

Phiên 1: “Xu hướng công nghệ mới trong lĩnh vực vật liệu mới và chương trình nghiên cứu ứng dụng và phát triển công nghệ vật liệu đến năm 2030”.

Phiên 2: “Xu hướng công nghệ trong lĩnh vực năng lượng xanh trong tương lai”.

Phiên 3: “Xu hướng công nghệ mới trong lĩnh vực khoa học phục vụ sức khoẻ và chương trình nghiên cứu ứng dụng và phát triển công nghệ tiên tiến phục vụ công nghiệp hoá dược và dược phẩm, phát triển công nghệ sinh học đến năm 2030”.

Phiên 4: “Xu hướng công nghệ trong lĩnh vực công nghiệp 4.0”.

Nguồn: Trung tâm Nghiên cứu và Phát triển truyền thông KH&CN – Cục Ứng dụng và Phát triển công nghệ

 

Xem thêm các tin công nghệ khác:

Phát triển robot tại Việt Nam trong xu thế CMCN 4.0

Thế giới đã chứng kiến sự phát triển liên tục và nhanh chóng của khoa học công nghệ góp phần tác động và cải thiện mạnh mẽ cuộc sống của con người. Chúng ta đã trải qua các cuộc Cách mạng Công nghiệp (CMCN) với những thành tựu to lớn. Các cuộc CMCN này đều ra đời trên cơ sở yêu cầu bức thiết của quá trình sản xuất. Trong đó, robot đóng góp vai trò quan trọng trong tiến trình này.

Đặc điểm phát triển Robot trong giai đoạn hiện nay
  • Ngày nay, nền công nghiệp thế giới đã chuyển sang giai đoạn phát triển mới, cuộc CMCN lần thứ 4, với sự gia tăng của robot thông minh, tự động hóa, hệ thống vật lý mạng, kết nối vạn vật, dữ liệu lớn, thực tại tăng cường, công nghệ sản xuất đắp dần.
  • Với sự phát triển vượt bậc của công nghệ cảm biến, công nghệ tính toán và đặc biệt là trí tuệ nhân tạo, thế hệ robot thông minh thứ 4 đã được hình thành từ năm 2000. Với khả năng cảm nhận được sự thay đổi phức tạp của môi trường làm việc xung quanh cũng như khả năng tính toán, xử lý các thuật toán phức tạp các robot thế hệ này cho phép các ứng dụng đòi hỏi độ phức tạp cao có sự tương tác an toàn với con người. Một số đặc điểm phát triển trong lĩnh vực robot trong giai đoạn này có thể tổng kết như sau:
  • Các nghiên cứu và phát triển cho robot công nghiệp đã sụt giảm đáng kể. Do quá trình phát triển khá dài, các robot công nghiệp đã khá hoàn chỉnh về mặt công nghệ, có độ chính xác, khả năng tải lớn hơn, vận tốc làm việc cao.
  • Tuy có sự xuất hiện của robot công nghiệp thông minh tác hợp, việc phát triển robot công nghiệp trong giai đoạn này đã bị chững lại đáng kể.
  • Các thành tựu của ngành trí thông minh nhân tạo được ứng dụng nhiều trong robot. Trước đây do hạn chế về khả năng tính toán của các máy tính, các thuật toán xử lý trí thông minh nhân tạo cho kết quả rất hạn chế.
  • Tuy nhiên trong giai đoạn này, phát sự phát triển vượt bậc về khả năng tính toán, các thuật toán sử dụng mạng học sâu đã cho ra các kết quả có khả năng ứng dụng cao hơn trước đây rất nhiều.
  • Phần lớn các kết quả này được ứng dụng vào robot với các công nghệ xử lý ảnh, xử lý ngôn ngữ, xử lý hành vi, vv.
  • Cơ sở hạ tầng chung cho robot là hướng phát triển được các nhà sản xuất đặc biệt chú trọng. Thay vì sử dụng các thành phần, thiết bị riêng cho mỗi loại robot, các nhà phát triển có xu hướng tạo ra các nền tảng phần cứng và phần mềm dùng chung mà các thành phần của chúng có thể dùng cho nhiều loại robot khác nhau.
Các công nghệ trong công nghiệp 4.0

Các công nghệ trong công nghiệp 4.0

Tình hình nghiên cứu và phát triển robot tại Việt Nam
  • Việc nghiên cứu và giảng dạy robot đã được chú ý từ khá sớm. Tuy nhiên, các môn giảng dạy về robot chủ yếu tập trung vào robot công nghiệp.
  • Gần đây đã có sự chuyển dịch hướng giảng dạy và nghiên cứu sang robot thông minh, trong đó tập trung vào phát triển phần mềm là chính.
  • Việc nghiên cứu và phát triển về robot của các công ty bên ngoài môi trường học thuật còn rất ít. Nguyên nhân có thể do nhu cầu thị trường cũng như ngành công nghiệp phụ trợ chưa phát triển.
các công nghệ cho bài toán điều khiển robot tự hành thông minh

Minh họa Các công nghệ cho bài toán điều khiển robot tự hành thông minh

Phát triển robot tại Việt Nam trong xu thế của CMCN 4.0
  • Về giảng dạy, cần thay đổi chương trình trong đó cập nhật các công nghệ mới về robot. Cần khai thác hiệu quả các công cụ phần mềm hiện đại phục vụ cho các bài toán tính toán cơ học trong robot. Việc giảng dạy cần phải theo hướng ứng dụng liên hệ mật thiết với nhu cầu bên ngoài công nghiệp.
  • Cần định hướng nghiên cứu về robot theo hướng phát triển phần mềm. Thực tế cho thấy việc phát triển phần cứng cho robot tại Việt Nam như các hệ truyền động chính xác, các hệ dẫn động, điều khiển, hay cảm biến sẽ gặp rất nhiều khó khăn do chưa có nền tảng công nghệ cũng như công nghiệp phụ trợ.
  • Thêm vào đó còn có sự cạnh tranh rất lớn từ bên ngoài nơi mà họ đã khá hoàn thiện về công nghệ cũng như có ưu thế lớn về thị trường như Mỹ, Đức, Nhật Bản, Trung Quốc, Hàn Quốc. Việc phát triển theo hướng phần mềm cho robot ứng dụng các thuật toán thông minh có thể là hướng đi phù hợp cho các nghiên cứu tại Việt Nam.
  • Về ứng dụng, cần phát triển các ứng dụng phù hợp với thực tiễn của Việt Nam. Trong đó nên chú trọng việc ứng dụng robot trong việc cải tiến các dây chuyền sản xuất hiện có, hiện đại hóa từng phần kết hợp với tự động hóa và tích hợp hệ thống. Các robot sử dụng công nghệ cao sẽ không phù hợp với thực tế Việt Nam vì lý do giá thành, nguồn nhân công, thực trạng nền công nghiệp,… Các robot thông minh ứng dụng trong giải trí và giáo dục nên được phát triển vì đây là thị trường khá tiềm năng.
Kết luận
  • Robot là một lĩnh vực quan trọng trong xu thế của CMCN lần thứ tư. Các nghiên cứu và phát triển về robot trong giai đoạn này sẽ theo hướng ứng dụng bên ngoài môi trường công nghiệp. Trong đó, robot sẽ được thông minh hóa ở mức cao.
  • Việc nghiên cứu và phát triển robot ở Việt Nam còn khá khiêm tốn. Với nền tảng và thực trang công nghệ hiện tại, nên phát triển robot theo hướng phần mềm. Phần cứng cho robot nên đi theo hướng chuyển giao công nghệ hoặc hợp tác với đối tác nước ngoài.
  • Việc nghiên cứu và ứng dụng robot tại Việt Nam trong CMCN lần thứ tư mới chỉ ở mức tiềm năng do đó cần có những cơ chế, chính sách, chương trình quốc gia về nghiên cứu, phát triển và giảng dạy về robot.
Tài liệu tham khảo chính

Zamalloa, Irati, et al., “Dissecting robotics-historical overview and future perspectives.” arXiv preprint arXiv:1704.08617 (2017).

Nguyễn Xuân Hạ, Nguyễn Văn Huy và Nguyễn Chấn Hùng, “Kỹ thuật robot trong cách mạng công nghiệp lần thứ tư”, Hội thảo khoa học Cơ học trong cuộc Cách mạng công nghiệp lần thứ tư, Hà Nội, 23-24/11/2018.

Nguyễn Xuân Hạ

Trường Cơ khí, Đại học Bách khoa Hà Nội

Xem thêm các tin công nghệ khác:

Xu hướng tự động hóa trong nhà máy sản xuất

Đầu tư hệ thống tự động hóa đồng bộ giúp doanh nghiệp tối ưu quản trị, đảm bảo an toàn cho người lao động, phù hợp với chiến lược phát triển bền vững.

Theo đại diện An Phát, tự động hóa ngày một hiệu quả trong bối cảnh nguồn nhân lực lao động đang có xu thế già đi và những ảnh hưởng của dịch bệnh Covid-19. Tự động hóa đã và đang được ứng dụng rộng rãi trên nhiều lĩnh vực khác nhau, đặc biệt phải kể đến sản xuất công nghiệp.

  • Các lĩnh vực tiên phong, đi đầu trong việc ứng dụng công nghệ và thiết bị tự động tiêu biểu bao gồm: cơ khí, khí nén, y tế, nông nghiệp, điện, điện tử, công nghệ sản xuất ô tô, tàu thủy… Trong nhiều nhà máy hiện nay, các hệ thống sản xuất dây truyền, robot, tự điều khiển đang dần thay thế một phần hoặc hoàn toàn các công việc do con người đảm nhiệm.
  • Việc ứng dụng các công nghệ hiện đại giúp kết nối, điều khiển các loại máy móc, robot vận hành chính xác và mang đến những sản phẩm có chất lượng cao, đồng đều. Với khả năng hoạt động liên tục không ngừng nghỉ của các loại máy móc tự động, quy trình sản xuất của doanh nghiệp không bị gián đoạn so với hoạt động thủ công truyền thống.
  • Điều này giúp tiết kiệm nhiên liệu, tăng năng suất, nâng cao độ linh hoạt trong sản xuất. Thêm vào đó, khi vận hành, các hệ thống tự động hóa đều đã được đồng bộ, thiết lập các thông số cần thiết cho quy trình, chất lượng sản xuất, vì vậy giúp sản phẩm đầu ra đạt chất lượng tốt, đồng đều, hạn chế lỗi, giúp doanh nghiệp giảm chi phí hay rút ngắn thời gian kiểm định.

Với nhiều tính năng ưu việt, hệ thống phân tích thông minh, việc ứng dụng tự động hóa còn hỗ trợ các nhà quản trị doanh nghiệp dễ dàng có một cái nhìn trực quan, tổng thể về mọi hoạt động diễn ra, từ đó đưa ra định hướng đúng đắn.

Xu hướng tự động hóa trong nhà máy sản xuất

Nhiều doanh nghiệp đầu tư hệ thống tự động hóa. Ảnh: An Phát

Bên cạnh đó, việc ứng dụng tự động hóa trong sản xuất giúp đảm bảo an toàn cho người lao động trong một số công đoạn khó, nguy hiểm, độc hại. Chiến lược này phù hợp với xu hướng phát triển bền vững của thế giới.

Tự động hóa hiện đang là một xu thế bao trùm và tác động trực tiếp lên hầu hết các ngành nghề trên thị trường. Việc ứng dụng công nghệ và các giải pháp tự động hóa có khả năng thay thế, thậm chí thực hiện những công việc mà con người không thể làm được trước đây. Nếu ứng dụng hiệu quả tự động hóa, các doanh nghiệp dịch vụ sản xuất có thể tạo ra những bước đột phá trong hoạt động sản xuất kinh doanh.

Dưới áp lực cạnh tranh gay gắt từ thị trường trong việc tăng năng suất, giảm chi phí lao động, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm thì tự động hóa ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp.

Cùng với đó, sự kết hợp của trí tuệ nhân tạo (AI), máy học và các công nghệ khác với tự động hóa quy trình bằng robot sẽ có khả năng định hình lại môi trường kinh doanh.

Xu hướng tự động hóa trong nhà máy sản xuất

Cánh tay Robot – ứng dụng tự động hóa mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp. Ảnh: An Phát

Theo báo cáo từ hãng nghiên cứu thị trường Research and Markets và Zion Market Research, thị trường siêu tự động hóa dự báo chạm mốc 26 tỷ USD vào năm 2028. Thị trường robot công nghiệp dự kiến sẽ tăng từ 15,7 tỷ USD vào năm 2022 lên 30,8 tỷ USD vào năm 2027.

Những năm gần đây, các doanh nghiệp muốn cạnh tranh đứng vững trên thị trường đều đặc biệt đẩy nhanh tốc độ hướng tới quy trình chuyển đổi số, tự động hóa hơn bao giờ hết. Đối với thị trường các doanh nghiệp Việt Nam, tác động của dịch bệnh cũng khiến quá trình chuyển đổi số và ứng dụng triển khai các công nghệ giải pháp tự động hóa trong các ngành nghề sản xuất diễn ra nhanh, mạnh hơn.

Có thể thấy rằng, việc ứng dụng tự động hóa trong sản xuất, kinh doanh chính là tư duy linh hoạt giúp doanh nghiệp luôn nắm thế chủ động ứng phó với những yếu tố khách quan khó kiểm soát, biến động của thị trường. Tự động hóa cũng là một chiến lược đầu tư dài hạn, bền vững và tạo ra sự thay đổi, đưa hoạt động sản xuất của doanh nghiệp đạt hiệu quả cả về kinh tế và nguồn lao động.

Xu hướng tự động hóa ngày càng làm thay đổi lớn đến thị trường kinh doanh và lao động trên nhiều góc độ khác nhau. Mức độ ảnh hưởng của công nghệ và tự động hóa thậm chí có thể tạo nên những luồng dịch chuyển lao động hay những quan niệm về nghề nghiệp, ổn định nghề nghiệp sẽ dần dần thay đổi trong tương lai.

Tại Việt Nam, xu thế phát triển và ứng dụng của tự động hóa trong sản xuất đang dần tiến tới một quy trình khoa học với sự tham khảo nghiên cứu kỹ lưỡng các thành tựu trên thế giới và dưới những điều kiện cụ thể của thực tế để phân tích, xây dựng chiến lược ứng dụng công nghệ số và thiết bị tự động đối với từng lĩnh vực, từng ngành khác nhau. Tuy nhiên, vẫn còn nhiều hạn chế bởi đa phần các doanh nghiệp mới đang ở mức độ tự động hóa một phần.

Nguồn: Sưu tầm Vnexpress

 

Xem thêm các tin khác:

VAA tổ chức hội thảo “Sản xuất thông minh theo xu hướng Tự động hóa – Tối ưu hoá – Công nghệ thông tin”

Số hóa sẽ thúc đẩy hoạt động sản xuất thông minh của doanh nghiệp. Việc chuyển đổi số ứng dụng dữ liệu lớn và trí tuệ nhân tạo đang thay thế dần cấu trúc ngành công nghiệp hiện có. Trong bối cảnh đó, Informa Markets Việt Nam kết hợp cùng Hội Tự động hóa Việt Nam tổ chức buổi hội thảo với chủ đề: “Sản xuất thông minh theo xu hướng “Tự động hóa – Tối ưu hoá – Công nghệ thông tin” trên nền tảng số ứng dụng dữ liệu lớn và trí tuệ nhân tạo”.

Hội thảo được tổ chức trong khuôn khổ triển lãm MTA Hanoi. Chương trình quy tụ các diễn giả là đại diện Hội Tự động hóa Việt Nam (VAA), Viện Sáng tạo & Chuyển đổi số (VIDTI) cùng các cơ quan uy tín hàng đầu trong ngành khác, nhằm tạo diễn đàn cho các nhà quản lý, doanh nghiệp, nhà sản xuất, cung ứng công nghệ có thể trao đổi, chia sẻ kinh nghiệm thực tiễn, thúc đẩy chuyển đổi công nghệ số hóa và tự động hóa tại Việt Nam.

Thời gian: 14:00 – 16:30, ngày 11/10/2023

Địa điểm diễn ra hội thảo: Trung tâm triển lãm I.C.E, Hà Nội.

Mời quý vị xem chi tiết Khung chương trình hội thảo:

Đăng ký tham gia hội thảo tại đây

Xem thêm các tin khác:

Khám phá các giải pháp kim loại chống ăn mòn cho tương lai bền vững

Ngày nay, vấn đề về ăn mòn đã trở thành một trong những thách thức quan trọng đối với các ngành công nghiệp khác nhau.

Từ các cơ sở hạ tầng cơ bản như cầu đường và nhà xưởng, cho đến các thiết bị y tế và ngành năng lượng, ăn mòn có thể gây ra những tổn thất đáng kể về kinh tế và an toàn.

Một trong những giải pháp quan trọng để đối phó với vấn đề này là sử dụng các kim loại chống ăn mòn phù hợp.

Jig đồ gá J5

Jig đồ gá J5

Tại sao cần tìm kiếm các kim loại chống ăn mòn phù hợp?

Với môi trường ngày càng biến đổi và yêu cầu khắt khe về hiệu suất và bền vững, việc chọn lựa các kim loại chống ăn mòn thích hợp là một phần quan trọng trong quá trình thiết kế và sản xuất.

Mục tiêu là tìm ra những vật liệu có khả năng chống lại quá trình ăn mòn trong môi trường cụ thể mà chúng sẽ được sử dụng.

Các yếu tố quan trọng trong việc lựa chọn kim loại chống ăn mòn:
  • Môi trường làm việc: Tính chất của môi trường xung quanh (như pH, nhiệt độ, độ ẩm) có thể ảnh hưởng lớn đến quá trình ăn mòn. Ví dụ: môi trường axit yêu cầu kim loại khác nhau so với môi trường kiềm.
  • Tính chất vật liệu: Các tính chất cơ học, độ bền, khả năng chống ăn mòn tự nhiên của kim loại cũng quan trọng. Các kim loại như thép không gỉ (stainless steel) được biết đến với khả năng chống ăn mòn tốt do tạo lớp oxide bảo vệ bề mặt.
  • Ứng dụng cụ thể: Tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể, chẳng hạn như trong ngành dầu khí, y tế, hay ngành thực phẩm, sẽ đòi hỏi các yêu cầu khác nhau về chống ăn mòn và vật liệu.
Các giải pháp tiềm năng cho kim loại chống ăn mòn trong công nghiệp

Trong việc chọn lựa các kim loại chống ăn mòn phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp khác nhau, có một loạt các vật liệu có khả năng chống ăn mòn và được tối ưu hóa cho các môi trường cụ thể. Dưới đây là một số giải pháp tiềm năng khác:

Jig đồ gá J1

Jig đồ gá J1

  • Thép không gỉ (stainless steel): Loại kim loại này chứa ít nhất 10.5% crom, tạo ra lớp oxide bảo vệ trên bề mặt, giúp chống lại ăn mòn. Thép không gỉ rất phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp.
  • Nhôm và hợp kim nhôm: Nhôm tạo ra lớp oxide bảo vệ tự nhiên khi tiếp xúc với không khí, giúp ngăn chặn ăn mòn. Hợp kim nhôm có thể được tinh chỉnh để cải thiện khả năng chống ăn mòn.
  • Titanium: Titanium có khả năng chống ăn mòn cao trong môi trường nhiệt độ và hóa chất khắc nghiệt. Tuy nhiên, nó cũng là vật liệu đắt đỏ và khó gia công.
  • Inconel và Monel: Đây là các hợp kim chịu nhiệt và chống ăn mòn tốt, thường được sử dụng trong ngành năng lượng và hóa chất.
  • Coban Chrome (Chromium Cobalt Alloy): Được biết đến với khả năng chống ăn mòn tốt trong môi trường có hàm lượng clo cao, như trong ngành hóa chất và xử lý nước.
  • Inconel (Nickel-Chromium Alloy): Inconel là một hợp kim chịu nhiệt và chống ăn mòn xuất sắc, thường được sử dụng trong môi trường có nhiệt độ cao và tác động của hóa chất mạnh.
  • Đồng Thau (Bronze): Đồng thau, là hợp kim của đồng và thiếc, thường được sử dụng trong môi trường nước biển và các ứng dụng liên quan đến nước, như cơ cấu tàu thủy và bơm nước.
  • Đồng (Copper): Đồng có khả năng chống ăn mòn trong môi trường kiềm, và nó thường được sử dụng trong ngành thực phẩm và y tế.
  • Hợp Kim Nickel: Những hợp kim này chứa nhiều lượng nickel và các kim loại khác như đồng và sắt. Chúng có khả năng chống ăn mòn tốt trong nhiều môi trường khác nhau và thường được sử dụng trong ngành hóa chất và xử lý thực phẩm.
  • Hợp Kim Duplex (Duplex Alloy): Được tạo ra từ sự kết hợp của thép không gỉ và thép cacbon, hợp kim duplex kết hợp các tính chất tốt của cả hai loại kim loại, bao gồm khả năng chống ăn mòn, độ bền và khả năng chịu nhiệt.
  • Hợp Kim Hastelloy: Được thiết kế để chống ăn mòn và chịu nhiệt trong môi trường khắc nghiệt, hợp kim Hastelloy thường được sử dụng trong ngành dầu khí, hóa chất và công nghệ hạt nhân.

Tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của môi trường và ứng dụng, việc lựa chọn các kim loại chống ăn mòn sẽ đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo sự an toàn và hiệu suất của các thiết bị và cơ sở hạ tầng trong các ngành công nghiệp khác nhau.

Trong tương lai đầy thách thức, việc tìm ra những giải pháp vững chắc để đối phó với vấn đề ăn mòn không chỉ đảm bảo sự an toàn và hiệu suất của các công trình và thiết bị mà còn đóng góp quan trọng vào sự bền vững của ngành công nghiệp toàn cầu.

Với sự phát triển không ngừng của khoa học và công nghệ, chúng ta đã bước vào một thời kỳ mới của khả năng tùy chỉnh và tối ưu hóa vật liệu.

Chọn lựa đúng kim loại chống ăn mòn đòi hỏi sự kết hợp hoàn hảo giữa kiến thức khoa học sâu rộng và tinh thần sáng tạo. Mỗi ngành công nghiệp đều đặt ra những thách thức độc đáo và việc chọn vật liệu thích hợp là một bước đi quan trọng để đảm bảo hiệu suất vượt trội và bền vững.

Hãy tưởng tượng một tương lai khi các cầu đường, nhà máy điện, thiết bị y tế và nhiều ngành công nghiệp khác đều hoạt động một cách hiệu quả và an toàn hơn nhờ vào sự chọn lựa thông minh về vật liệu.

Chúng ta đang góp phần xây dựng một thế giới tốt đẹp hơn không chỉ cho thế hệ hiện tại mà còn cho tương lai. Hãy cùng nhau xây dựng một thế giới mà sự bền vững không chỉ là mục tiêu mà còn là sứ mệnh của chúng ta.

Tham khảo Protolabs

 

Xem thêm các tin khác: